GUERREIRO, Carlos Leonel Farinha (2012). Avaliação de emissões de nanopartículas resultantes de processos de soldadura por fusão em aços - INVASSAT
Ves enrere GUERREIRO, Carlos Leonel Farinha (2012). Avaliação de emissões de nanopartículas resultantes de processos de soldadura por fusão em aços
GUERREIRO, Carlos Leonel Farinha (2012). Avaliação de emissões de nanopartículas resultantes de processos de soldadura por fusão em aços
GUERREIRO, Carlos Leonel Farinha. Avaliação de emissões de nanopartículas resultantes de processos de soldadura por fusão em aços. Dissertação para obtenção do Grau de Mestre em Engenharia Mecânica. Orientadora Rosa Maria Mendes Miranda. Co-orientador João Fernando Pereira Gomes. Lisboa: Universidade Nova de Lisboa, Facultade de Ciências e Tecnologia, 2012. 119. [Consulta 14.05.2014] <http://hdl.handle.net/10362/8471>
Los procesos de soldadura por fusión originan humos que contienen nanopartículas, sin embargo no se conoce la relación entre los parámetros de soldadura y la liberación de estas partículas. Los procesos de soldadura más comunes en la industria son la soldadura MAG y la soldadura por electrodos recubiertos. Los principales objetivos de este estudio fueron: el análisis de las partículas liberadas durante estos procesos, la caracterización de las partículas en función de la concentración y la composición y la correlación de la misma con las condiciones de la operación de soldadura. Se realizaron ensayos con parámetros de soldadura diferentes para ambos procesos cuantificándose las nanopartículas obtenidas y caracterizadas por microscopía electrónica de barrido. Para los procesos de soldadura por electrodos revestidos y Metal Active Gas (MAG) se verificó la existencia de nanopartículas con alta capacidad para la deposición en los alvéolos pulmonares, que puede causar una disminución de la capacidad respiratoria de soldadores y otros técnicos involucrados en las operaciones de soldadura. Estudios de este tipo permiten la determinación de las zonas de la superficie alveolar afectadas por el depósito de nanopartículas, la concentración de estas, su morfología y la composición resultante de las diferentes condiciones de procesamiento.